如果就一輛汽車面世進行大致劃分,基本上分為策劃、研發(fā)、生產、銷售等4個階段。在該流程中,實際的汽車行駛測試還被劃分為研發(fā)階段的工廠試驗車與生產階段的量產試驗車等2個階段。通常需要修正由工廠試驗車引發(fā)的課題并制造量產試驗車,并對是否達到最終目標的質量標準進行確認。
在上述2個階段中的行駛測試均在汽車銷售區(qū)域實施,有必要對汽車是否適應當?shù)貭顩r進行仔細的確認。
日產汽車稱在當?shù)貙嵤┑男旭倻y試為PSQC※,為在短時間內進行高精度的驗證,有時需要反復實施條件苛刻的行駛測試,例如連續(xù)行駛24個小時以上。并通過對汽車要求較為嚴格的駕駛員對汽車操控性能、行駛性能、發(fā)動機噪音等與顧客駕駛相關的事項進行核查。同時將行駛距離引發(fā)的發(fā)動機性能變化和輪胎磨損程度等轉為數(shù)據,并以這些信息為依據,對能否實現(xiàn)汽車的質量目標進行判斷。
※ PSQC是Pre SOS Quality Clinic的縮寫。是通過在與顧客使用狀況相近的環(huán)境中實施的行駛測試,進行徹底的質量檢查的系統(tǒng),這是由日產汽車獨自研發(fā)的檢查系統(tǒng)。
通常汽車不僅需要進行實際的道路行駛測試,還需進行數(shù)次的虛擬行駛測試。日產汽車的試驗部與工廠中設有可自由設定全球所有溫度、濕度、路面狀況相關數(shù)據的加振室,可按照相應國家尚未鋪設的惡劣道路施加彷如真實行駛般的振動,因此可對汽車操作性、乘坐舒適度的變化、溫度與濕度引發(fā)的零部件劣化狀況等進行檢查。日產汽車通過反復實施實地行駛測試與虛擬行駛測試,最終完成提出的產品質量目標。
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